|
|
Notice: Undefined variable: ttt in /home/skon/1.skon.z8.ru/docs/ins.inc on line 11
Ролики конвейерные > Обзор роликов конвейерных
Конвейерные ролики - обзор
Конвейерные ролики - это вращающиеся детали конвейерного оборудования цилиндрической формы, чаще всего используются в гравитационных рольгангах и ленточных конвейерах в качестве несущей поверхности, для натяжения ленты, а так же при необходимости поддержания холостой ветви ленты в ленточных конвейерах. Конвейерные ролики устанавливаются на элементах става конвейера с возможностью регулирования их положения в горизонтальной плоскости относительно продольной оси става. Ролики конвейерные могут применяться как ограничители от смещения конвейерной ленты в разные стороны или в качестве направляющих для транспортируемого груза, что бы избежать его падения. Ролики являются элементами конвейерного оборудования и относятся к конвейерным комплектующим. Конвейерные ролики имеют различный диаметр, от 57мм., до 219 мм. Длина конвейерных роликов может составлять 2 500 мм, при этом толщина cтенки трубы от 8 мм, до 3 мм., и изготавливаются конвейерные ролики с несколькими вариантами исполнения оси.
Конвейерное оборудование представляет собой подвижное или стационарное транспортное средство, необходимое для перемещения продукции, материалов, сыпучих грузов и т.д. В комплект конвейерного оборудования, как правило, входят приводные, натяжные, предохранительные и очистительные устройства.
В зависимости от конструктивных особенностей, обусловленных объемом и характером транспортируемого груза, конвейерное оборудование различается по видам:
- стационарные ленточные конвейеры;
- передвижные ленточные конвейеры;
- телескопические ленточные конвейеры.
Конвейерные ролики применяются в различных отраслях промышленности, чем позволяют снизить уровень шума в рабочем помещении, кроме того, их можно устанавливать для работы при низких температурах и перемещать тяжеловесные и сыпучие грузы, а также выдерживать нагрузку более 240кг на ролик, если возникает такая необходимость. Область применения конвйейерных роликов- горнорудные и угольные шахты ( в т. ч. где присутствует газ метан и угольная пыль), для карьеров и обогатительных фабрик, топливоподачи ТЭЦ и коксохимических заводов, объектов металлургических предприятий, портов, электроэнергетики, предприятий нефтегазового комплекса, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, складского оборудования и железнодорожных станций, что позволяет существенно повысить эффективность складской обработки при перемещении крупногабаритных грузов, бочек, ящиков, поддонов. В отличие от погрузчиков конвейерные ролики не требуют больших площадей для маневрирования, и позволяет перерабатывать большие объемы груза за единицу времени.
Срок службы и бесперебойность эксплуатации конвейерного оборудования напрямую зависит от качества и технических параметров ее комплектующих, поэтому изготовление конвейерных роликов – очень важный и ответственный процесс.
Конструкция конвейерных роликов и их характеристики
Конвейерный ролик обладает следующим характеристиками:
• прочная конструкция для тяжелых режимов эксплуатации;
• вальцованное исполнение соединение обечайки ролика и корпуса подшипникового узла;
• автономный внутренний объем не зависит от условий внешней среды и места эксплуатации;
• использование подшипников 6-го класса точности закрытых с двух сторон резинометаллическими пыле- влагонепроницаемыми шайбами;
• шлифование посадочных мест на осях для обеспечения точной посадки подшипника и 100% соостность;
• трехканальные лабиринтные уплотнения из полиамида, обладающего характеристиками, позволяющими работать в температурных границах от -40 до 200 С;
• не требуется обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
• корпус подшипникового узла штампованный, из стального листа, вследствие чего он по сравнению с литым корпусом имеет меньший вес, что благоприятно влияет на работу конвейера – уменьшение стартового усилия и снижения веса конструкции.
1. Внутренняя защитная шайба
2. Подшипник
3. Внутренний лабиринт
4. Наружный лабиринт
5. Стопорное кольцо
6. Пыльник
7. Кожух металлический
8. Ось
9. Отражатель
10. Корпус подшипника
11. Обечайка ролика
Виды труб
Стальная трубка - сталь имеет самую высокую прочность и устойчивость к деформации. Если труба должна быть защищена от коррозии, лучше воспользоваться стальной трубой с цинковым покрытием или, даже лучше, трубой из нержавеющей стали. Цепные колёса и кромки (фланцы) могут быть приварены на трубу. Существуют и другие типы: трубы с круглыми желобками, трубы с гибким ПВХ рукавом, трубы с резиновым покрытием (уплотнением), трубы с закалённой поверхностью, и т.д.
Алюминиевая труба - по сравнению со стальной трубой, алюминиевая труба не настолько прочна и обладает только третью изгибной прочности. Однако, вес алюминиевой трубы составляет только 36% то веса стальной трубы. Больше того, она не подвергается коррозии.
Труба из ПВХ – сополимера-при соответствующем диаметре предельно допустимая нагрузка стальной трубы значительно выше, чем у трубы из ПВХ - сополимера. С другой стороны у труб из ПВХ сополимера есть целый ряд существенных преимуществ:
- звукоизоляция
- высокое сопротивление удару
- малый вес
- устойчивость к коррозии
- легко чистятся
Виды конвейерных роликов
Конвейерные ролики бывают следующих видов:
• ролики конвейерные гладкие
• ролики конвейерные дефлекторные (с кронштейном)
• ролики конвейерные амортизирующие (футерованные резиновыми кольцами)
• ролики конвейерные приводные
• ролики конвейерные конические
• ролики конвейерные модернизированные
• ролики конвейерные гравитационные
Типоразмерный ряд конвейерных роликов зависит от ширины ленты, условий эксплуатации, а также от конструктивных особенностей деталей самих роликов. Так корпуса роликов конвейерных, изготовленные из толстостенной трубы, могут применяться в пыльных помещениях.
|
|
заполнить заявку на конвейерные ролики
|
|
|
|
